造成污泥烘干机烘干效果不佳的几大原因如下：

1. 污泥初始水分含量过高：如果污泥的初始水分含量过高，烘干过程会花费更多的能量和时间。因此，烘干前的污泥预处理和脱水是非常关键的。

2. 烘干温度设置不当：过高的温度可能会导致污泥表面迅速干燥并形成硬壳，这会妨碍内部水分的蒸发；而温度过低则会直接影响烘干效率。

3. 烘干时间不足：烘干机的运行时间如果过短，污泥可能没有完全烘干。

4. 气流不均匀：在烘干过程中，均匀的气流能确保热量均匀传递到污泥，从而提高烘干效果。如果气流分布不均，部分污泥可能无法得到充分烘干。

5. 设备维护不当：污泥烘干机需要定期维护清洁，如滤网堵塞、热交换器污染等都可能影响烘干效果。

6. 污泥特性与烘干机匹配不良：不同来源的污泥其物理和化学性质可能有所不同，如果烘干机没有针对特定的污泥性质进行优化，可能会导致烘干效果不佳。

7. 操作不当：如果操作人员对设备不熟悉或操作不当，如控制参数设置不正确，也可能会导致烘干效果不佳。

8. 能源供应不稳定：如果能源供应不稳定，如电力频繁中断或蒸汽供应不足，都可能影响烘干过程。

9. 机械故障：烘干机的某些部件如风扇、热交换器等发生故障或损坏，也可能导致烘干效果降低。

为确保污泥烘干机的烘干效果，定期检查、维护和正确操作是非常关键的，同时针对具体的污泥特性进行适当的调整和优化也很重要。