污泥带式烘干设备属于对流烘干设备。BT低温带式污泥干燥机是一种环保、高效、节能的紧凑型污泥干燥机。为了达到减少、稳定、无害的目的，可以将含水率为85%-60%的污泥干燥到10%以下(50%-10%可调)。其主要工作原理是利用干热空气作为干燥介质。通过循环风机连续接触污泥，带走污泥中的水分，冷却水冷凝高温气体，达到干燥的目的。整个过程完全封闭，无异味溢出。主要设备有:成型机、干燥室、输送带、风机、换热器、湿污泥仓库、干污泥仓库、污泥输送装置、废气处理装置和自动控制系统。
与其他形式的干燥机相比，带式干燥机可以使用非常广谱的热源，这也是最大的优势；常见的是低质量的热源，如蒸汽、天然气、沼气、热泵(热水)、烟气等。
工艺流程如下:脱水后，污泥(含水量80%)储存在湿泥筒仓中，通过污泥泵送至干燥机进料分配器，然后进入污泥成型机形成条状污泥(直径8毫米)。条状污泥均匀地铺设在上部输送带的TM1上，连续的条状物增加了材料的表面积，以便有效地加热和集中输送。带孔输送带以每秒几厘米的速度输送污泥。在污泥干燥过程中，污泥输送温和，防止产生粉尘。
干燥区域分为几个独立的干燥模块，干燥气体通过污泥流入每个模块。与污泥方向相反的干燥气体向下吹。
当污泥通过连续腔时，气体温度逐渐升高(85℃-140℃)，蒸发过程中污泥被加热到预期温度(80°C)。然后污泥直接落在下传送带的TM2上，蒸发过程完成，通过前几个模块时逐渐冷却。50-70分钟后，污泥最终在下传送带上干燥，然后通过输送机储存在干燥的污泥仓库中。恒定的温度和停留时间保证了病原体的杀灭。
带式干化工艺的优点。
■根据工艺要求，灵活的处理能力可以半干或全干。
■低粉尘负荷：5mg/NM3，无机械力。
■维护成本低：设计简单，移动方便，维护成本低。
■低气体排放：通过蒸汽冷凝，提高气体循环效率，同时处理气体排放(BF过滤器)。
■低COD负荷：低干化温度(60-140℃)使蒸发冷凝水COD20mg/L。
巴斯德消毒：干燥产品内部温度达到80℃，可保持40-60分钟，能有效杀灭细菌。
■可根据现场热源(天然气、燃料、蒸汽、热水、热油来自气体发动机的冷却水和排放气体)进行不同的设计。
■产品的位置和使用非常安全：污泥干燥后，可直接填埋、焚烧或堆肥。
■低能耗：通过干燥机的完全隔热和内部热量的高效循环，确保低能耗。
■配套投资低：由于结构设计紧凑，工厂投资比其他形式更经济。
停机启动方便：系统可在启动后15分钟内满负荷运行，20分钟内关闭。
