近些年伴随着环境容量的降低，环境保护意识的提高、环境监管的趋紧、污泥处理处理工作压力逐年提升。目前污泥处理处理的技术性路线.管理方式.产业链沒有产生经济发展的固定不动模式。权威机构和专业人员提议将污泥源头减量，选用分散化的污泥处理工艺流程，在废水厂做最大化减量，在其中工业生产危险废物污泥厂源头减量更是重中之重。遭受危险废物处理成本增长的危害，许多公司的增产增量方案搁浅，急需对危险废物开展减量，为公司出示新的收益增长，另外要均衡公司全产业链的成本费。
一、目前危废污泥处置行业。
危险废物行业关键有二类解决技术性，即焚烧法和填埋法。普遍运用的焚烧法是危险废物的一种高溫技术性，危险废物在溫度为850℃的燃烧室焚烧后，造成的烟气入到溫度为1200℃的第二燃烧室焚烧处置毁坏各种各样有害物。这种方法具有减量化、无害化学水平高的优点，但由于焚烧方法的缺点或操作不善，也很容易导致少量多氯联苯(VCB>.多环芳烃(PAH>处理不彻底或微量级二恶英(PCDD)；此外，当危险废物行业焚烧高含水量(目前常用脱水设备解决的危险废物污泥含水量在60%-80%左右)时，热需求相当大，立即导致解决成本增加，危险废物的市场应用水平。因而，选用高效率低耗的预解决技术性对污泥开展干化.减少含水量再开展焚烧，可合理减少焚烧技术性运作成本，进而提升焚烧法解决危险废物泥的市场应用水平。
二、主要问题是危废污泥企业。
1.供需不平衡：由于处置配额的限制，危险废物的产量远远大于处置配额，企业难以处置外包，外包处置成本不断上升，供需双方面临巨大压力。
2、匹配不当：现阶段主流危险废物污泥固液分离技术通常只历经机械脱水设备开展脱水处理，其含水量仍很高（60%-80%上下），沒有配搭进一步的深度干燥设备，产生了很多高含水量危险废物污泥挤占有限的危险废物处理配额；
3.缺乏合作：产废企业。危险废物管理企业（设备制造商）。危险废物处置单位作为危险废物产业链的上游。中游。在最后三个环节中，没有形成协同效率的危险废物无害处置问题，浪费了大量的资源。
三、解决方法和技术路线。
1.解决企业产废源头减量问题的低温干化技术路线。
解决产废企业危险处置委外成本高的问题，即小规模.分散式危废污泥减量化；
解决危废经营企业处置限额限制和运输成本问题，减少高含水率危废污泥的干燥量化；
由于危险废物含水量高，◆焚烧处理技术的应用解决了热能成本的增加。使焚烧技术在危险废物处理中的应用更加广泛，阻碍了干湿比控制的难度，
低温污泥干燥设备利用热泵的原理，利用污泥表面干热空气的流速，创造蒸发条件，使污泥中的水分在空气中蒸发，形成湿空气。接着，湿空气经过系统内的蒸发器制冷剂吸收热量，冷凝水从空冷中沉淀，收集后，通过热泵压缩机将含有热量的制冷剂传递到高温热源，低温干燥空气降温后加热，经风机循环烘干过程反复变干热风。
污泥含水量可降至10%-30%以下，至10%-30%以下。
设备优点：低温封闭式运行，安全高效，智能云控制，无爆炸危险，无异味排放，回收热能，每吨湿泥干燥成本低于180kw.h。
2.设备采购.设备租赁.设备减量服务模式，危废污泥源头减量。
任何方法都可以为企业节省大量的处置费用，企业根据每日危废污泥产生量和生产经营状况选择合作方式。
四.综述：
为了实现危险废物污泥处置行业的更快、更好的发展，我们必须遵循有排放权就有生存权的环保政策，协调产业链的各个环节，共同促进危险废物污泥的标准化处置。资源利用。促进危险废物污泥处置改革的核心是减少危险废物污泥（即获得排放权的技术），减少危险废物污泥的主流技术是干燥低温污泥。
